烫印机原理及工艺条件

烫印机原理及工艺条件

烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印箔。它主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。烫印时，转印层凭借热量和压力的作用被压印在承印物件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜边同没有被转印的部分一起被撕掉。

烫印过程分为四个步骤：

1、烫印箔与基材接触；

2、凭借热量和压力，热转印层被溶合，转印到基材表面上；

3、缷除压力，聚酯薄膜剥离；

4、进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。

完美的烫印效果主要取决与温度、压力和烫印时间三者互相配合的水平。此外，还要考虑基材、烫印机、烫印机夹具以及垫板是是否合适，最后还是研究一下环境条件，包括室内温度，基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）、温度等。

1、烫印箔，有卷筒和单张箔两大类，卷筒可按承印材料区分为不同型号。电化铝与承烫材料之间的烫适性、速度、温度、压力、烫印版质量装版和垫版技术，电化铝张紧调节、烫印机的机况等诸多因素的影响，而以烫印适性速度、温度、压力最为重要。各种型号的电化铝性能不同，所适合的承印材料也不同。

2、烫印温度，烫印温度过高，会使烫印印迹失去金属光泽起泡，边缘不清楚甚至糊板，烫印温度过低，会无法烫印，烫印不牢或字迹发毛。

3、烫印压力，烫印压力过大，会导致糊版或字迹变糊，烫印压力过小，烫印箔与承印物无法黏附，而且无法对烫印箔烫印部分进行剪切。烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划，过松时则字迹不清糊版。

4、烫印速度，烫印速度实际上反应民烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度，烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢，既会影响烫印质量，又影响生产效率。烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度，一般情况下，阍其作常量处理，不轻易改变。然后再找出与相适应的烫印压力和烫印温度。这样就可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。