关于丝印印料感光抗蚀，说白了就是“丝印光固化机印刷油墨”，又被称之为“丝印感光印料”、“感光印料”、“丝印印料”“抗蚀印料”。用它作为印料就如同一般包装印刷的油印一样，可把金属丝网模板上需要的电源电路图形转印纸到覆铜箔板上。随后经紫外线固化便得到具备抗蚀性的正性或负性电源电路图形，从而满足各种过程的需要。因为应用了感光印料，不仅提升了线路板的生产加工精密度，并且还大大提升了生产率，这是现如今生产制造线路板必不可少的抗蚀剂。
　　1.印料的种类以及特性
　　当应用“包装印刷”的方式在覆铜板铜层的表层上“包装印刷”一层与电源电路图形相对应的环氧树脂图形时，“印料”在电子器件工业生产中称之为“抗蚀印刷油墨”、“抗蚀印料”，也通称为“印料”。印料历经适度的固化后便具备各种各样不一样主要用途的优良抗蚀特性。
　　根据固化标准可以把它们分成热固化型与光固化机型这两种。热固化印料是通过加温，随后固化变硬。期间所应用的环氧树脂为热固性塑料环氧树脂。光固化机印料最关键的步骤是紫外线的照射过程,，它所应用的环氧树脂为光敏树脂。
　　依照印料的溶解特点还可以分成溶剂可溶解型、碱可溶解型和永久性不溶型这三种。因为溶剂可溶解型印料的成本费较高，并且对环境影响很大，所以在近期碱溶型印料获得了较为广泛的运用。用环氧树脂类做成的永久性不溶型印料可作为阻焊剂和空格符的包装印刷。
　　根据印制电路技术的规定，印料均应符合以下标准：
　　（1）有机化学可靠性优良。抗蚀印料在特定的有机化学水溶液内具良好的可靠性，不会出现溶解、出泡、裂开、蜕皮等现象。耐电彼印料务必具有耐酸、耐电镀工艺液的腐蚀的特性，除此之外还要规定电阻高、介电强度好且没有针眼。助焊剂印料规定耐热和可焊性要好，应具备耐热、耐工业生产空气及耐耐腐蚀和耐黄曲霉菌等特点。
　　（2）具备合适油墨印刷的黏度和触变性能。黏度较低的印料，只能印出来较薄的膜层并且图形易外扩散，失帧大。印出的图像模糊不清，易出現针眼。若黏度过大，则包装印刷过程将会很艰难。印料的触变性对电源电路图形线框的像素和镀层的薄厚有很大的危害。触变性好的印料可印出来圆润结实齐整的图形线框。不然就会出现线框不齐整、图形失帧大、包装印刷艰难、易出现针眼等现象。
　　（3）干燥速率要适度。包装印刷时印料在金属丝网模板上应该干燥得比较慢，这样有益于保持的黏度。当印料印到覆铜板后就需要有较快的干燥速率。应该马上放到通风条件比较优良的环境或风淋烘干箱中干燥，这样有益于提升干燥速率及产出率。但是需要注意的是，加热温度不可以太高，要不然会导致气泡的产生，还有可能出现外型规格失真的现象。
　　（4）印料与被印刷表层的黏附性和兼容性优良，在全部加工过程中有优良的维持图形外型规格的能力。性能优良的板材能与在被涂覆表层产生独特的偏色，而且不会出现反光和晃眼的现象，色彩温和有益于检测与修复。覆盖能力与透印特性优良，毒副作用小，价格便宜都是它需要考虑的问题。各类印料不太可能都符合各种规定，所以面对不一样印料应依据其应用特性来进行合理的挑选。